计划系统（计划系统检测放射源的重建准确性采用的方法）
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在计划管理系统中,制造策略通常包括哪几种
1、在计划管理系统中，制造策略通常包括以下几种： 批量生产策略：这种策略适用于需求相对稳定的产品，通过一次性生产大量产品来满足市场需求。它可以降低生产成本，但需求变动时会面临库存过剩或缺货的风险。 订单生产策略：这种策略适用于需求变动较大、产品生命周期较短的产品。
2、MRP 2， 简称制造资源计划，是一种先进的企业管理策略，其核心目标是优化企业的制造资源分配，包括财务、物资、生产、供应和销售等关键环节。这种模式旨在通过有效配置资源，提升企业在竞争激烈的市场中的竞争力，从而最大化经济效益。在原有的MRP基础上，企业资源计划（ERP）系统进行了进一步的扩展。
3、供应链管理中的制造策略分为拉动和推动两种：Make-to-Order（按订单生产）和Make-to-Stock（按库存生产）。选择策略需要平衡生产速度、成本和客户响应。Deliver（交付）流程专注于产品或服务的交付。它包括订单管理和运输与配送。订单管理确保从客户到生产再到最终交付的顺畅过程。
4、Plan流程： 是供应链管理的起点，涉及供应链的运作和管理规划。 考虑客户、产品或服务、资源和约束条件四个核心要素。 规则和系统是供应链计划的重要组成部分，确保流程一致性和自动化。 Source流程： 涉及从供应商处获取产品或服务，分为直接采购和间接采购。
5、在生产系统中，拉式和推式是两种主要的策略，用于根据产品需求的不确定性进行供应链管理。这些方法虽有显著差异，但许多公司会结合使用两者以优化其生产流程。推式系统的核心理念是，公司根据需求预测来生产商品，通常适用于需求波动较小的商品，如食品、药品、家用化学品及电子设备等。
APS计划排程系统
1、横向集成（企业间协同）：APS支持供应链上下游数据共享。例如，与供应商系统对接，实时获取原材料库存与交付时间，动态调整生产计划，避免因缺料导致的停机。端到端集成（全生命周期管理）：APS覆盖产品从设计到售后的全流程。例如，在维护阶段，通过排程系统预测设备故障风险，提前安排检修，减少非计划停机。
2、APS是高级计划与排程系统（Advanced Planning and Scheduling），在不同场合也被称为车间序列计划或供应链一体式计划。其流派差异主要体现在执行与决策的优先级上：日本流派以可执行为前提进行优化，美德法等国流派则以决策最优为前提展开执行。
3、自动化高速排程：APS系统能够自动化高速排程，减轻计划人员的工作量。这有助于避免由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误，提高计划的准确性和可靠性。闭环式生产排程系统：APS系统能够根据上次计划的执行情况进行滚动排程，使计划具有延续性。
4、APS，即高级计划与排程系统，旨在优化企业生产管理。通过APS系统，企业能有效改善库存控制，大幅减少原材料与半成品库存，降低流动资金占用率。同时，它加强了生产计划与执行管理，有效降低非正常损耗和不合理计划的损耗。APS系统建立起一种可复制、可扩展的生产运营管理规范，提升了企业运作管理水平。
